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油浸式主变压器的常见缺陷和处置程序 渗漏类缺陷的处理办法1范围和说明渗漏油是油浸式变压器最为常见的一种缺陷,占到了油浸式变压器总缺陷数量的90%以上,通常来说,造成变压器渗漏油的主要原因有五个方面:主变检修专业技术人员的统计,按照缺陷数量所占的比例,油浸式主变压器常见的缺陷包括以下几大类:以下几张图片说明了常见的5种渗漏缺陷及其成因。渗漏类缺陷的处理也是围绕这五个方面的原因展开的

2017-08-02 12:13:09         北极星电力网

油浸式主变压器的常见缺陷和处置程序 渗漏类缺陷的处理办法1范围和说明渗漏油是油浸式变压器最为常见的一种缺陷,占到了油浸式变压器总缺陷数量的90%以上,通常来说,造成变压器渗漏油的主要原因有五个方面:主变检修专业技术人员的统计,按照缺陷数量所占的比例,油浸式主变压器常见的缺陷包括以下几大类:以下几张图片说明了常见的5种渗漏缺陷及其成因。渗漏类缺陷的处理也是围绕这五个方面的原因展开的

油浸式主变压器的常见缺陷和处置程序

渗漏类缺陷的处理办法

1范围和说明

渗漏油是油浸式变压器最为常见的一种缺陷,占到了油浸式变压器总缺陷数量的90%以上,通常来说,造成变压器渗漏油的主要原因有五个方面:主变检修专业技术人员的统计,按照缺陷数量所占的比例,油浸式主变压器常见的缺陷包括以下几大类:

以下几张图片说明了常见的5种渗漏缺陷及其成因。

渗漏类缺陷的处理也是围绕这五个方面的原因展开的。

2渗漏缺陷的处理

1)

缺陷信息收集

当接到渗漏类缺陷的报告时,检修人员应该注意重点核实以下信息:

渗漏的部位

渗漏的部位不同,缺陷的严重程度也不相同,一般的渗漏缺陷,检修人员可以安排计划性巡视或检修进行处理,但是对于比较严重的缺陷,例如套管本体渗漏,或变压器负压区渗漏,都要引起高度重视,必要时尽快到现场进行核实;

渗漏的速度

渗漏速度一般用每分钟渗漏的油滴数量进行表示,渗漏速度也是一个衡量渗漏缺陷严重程度的参数,对于比较严重的渗漏,检修人员要高度重视,必要时尽快到现场进行核实处理;

现场的进一步核实

由于条件所限,通常运行人员对渗漏油缺陷的描述大多比较粗略和模糊,检修人员需要到现场进行查看做进一步的判断,确定渗漏的具体部位,方法如下:

首先观察渗漏区域。在渗漏区域,通常渗漏源附近的油迹比较新,用手擦拭可以沾上油迹,而距离渗漏源比较远的区域,油迹相对比较旧,甚至已经干涸形成油泥。所以通过观察可以大致确定渗漏源的位置。

清理渗漏区域。有些时候泄露的变压器油会沉积在一些低洼区域,造成检修人员误判断,此时应该注意先将油污清理干净,再进行检查。

确定渗漏部位。将渗漏区域清理干净后,进一步观察变压器渗漏的具体位置。对于漏油比较严重的缺陷,可以直接观察到漏油位置。

加压试漏。对于慢渗或者微渗的缺陷,除了观察法外,应通过加压试漏的方式,查找准确渗漏位置。加压试漏的具体方法是,拆除变压器本体或有载开关呼吸器,安装三通截门,用干燥气瓶向油枕施加气压。在变压器本体顶部或有载开关油室顶部安装压力表,缓慢增加供气量,观察压力表的指示。通常变压器本体加压试漏压力不超过0.03MPa。

2)

缺陷原因分析判断

找到确切渗漏位置后,应该进一步确定渗漏油的具体原因。

密封面渗漏。

如果渗漏位置是密封面,缺陷应该具有如下特征的一个或数个:

应该首先检查法兰的螺丝是否紧固,可以用手旋动螺丝,或用扳手轻轻旋动螺丝,如果螺丝松动,可以判断密封面螺丝松动是造成渗漏的原因之一。

观察密封面,两个密封面之间的间隙应均匀,如果两个密封面之间间隙明显不均匀,可以判断密封失效是造成渗漏的原因之一。

在一定条件下,拆除法兰紧固螺丝,打开密封面,检查密封结构是否完好,密封面是否光洁,无凸起或凹槽。密封垫应完好,没有损坏或者开裂。用卡尺测量密封垫的尺寸和密封槽的深度,两者之间的配合应满足制造厂规定。

 

铸件或材质缺陷导致的渗漏

如果渗漏原因是铸件或材质缺陷,缺陷应该具有如下特征:

渗漏位置出现在油箱的箱体上,而不是在密封面上。

渗漏位置虽然在法兰面,但仅出现在单侧法兰面,为钢板夹层造成。

渗漏位置在法兰面螺丝部位,由于盲孔打穿造成。

部件损坏

如果渗漏原因是部件缺陷,缺陷应该具有如下特征:

部件有明显裂纹或破损,如果渗漏位置出现在套管瓷套面上,应仔细检查套管瓷套,可能是瓷套存在裂纹或损坏导致渗漏。

3)

缺陷的处理

密封面渗漏的处理方法

确定渗漏原因后,如果是密封垫或密封面损坏、失效或不符合要求,应进行更换,更换方法如下:

所有的密封面或密封槽,均应消除表面的污物、锈迹、划痕、沟槽,使之保证平整光滑。之后再用蘸有少量丙酮的棉布,对密封面或槽进行清洁;密封胶垫也应用蘸有少量丙酮的棉布清洁,并仔细检查密封胶垫应无裂纹、损坏、老化等不合格现象;

密封胶垫的尺寸必须与密封面或密封槽的尺寸相配合。密封胶垫与密封面应满足:密封面的内径应略小于密封胶垫的内径,密封面的外径应略大于密封胶垫的外径;密封胶垫与密封槽应满足:密封槽的内径应略小于密封胶垫的内径,密封槽的外径应略大于密封胶垫的外径,密封槽的深度应不大于密封胶垫厚度的2/3;

用密封胶把密封胶垫粘在密封面上或密封槽内,防止安装时,胶垫脱离原位置。如果密封胶垫有接口时,接口应采用斜接口搭接长度应为直径或厚度的2-4倍,安装时应将接口面平放,并且保证接口处于两个紧固螺栓的中间位置;

紧固法兰时,应采用对角方向、交替、逐步拧紧的方法进行紧固,同时应观察密封胶垫应无凹陷或位移,最后应使用力矩扳手按照规定的力矩值进行紧固,使密封胶垫受压力均匀,保证密封良好;

更换密封胶垫时,一般不得随意改变其尺寸,应按照2条款规定选择密封胶垫;

采用密封胶棍密封时,必须对密封面或槽要进行更加严格的检查,必须保证密封面或槽平整光洁无损伤;

采用盲孔结构的法兰,必须保证安装前和紧固时盲孔没有贯通;

新密封胶垫更换前应进行检查,密封胶垫表面应光滑无破损、龟裂,应弹性良好,不超过保质期。

焊漏的方法

将施工现场的所有易燃物清理干净并设置灭火器材。

在进行焊接工作时,严禁带油大面积焊接。

在进行焊接工作时,严禁长时间拖焊,应使用间断式点焊法,防止油箱内产生压力和有害气体(如乙炔等)。

焊接后应对焊接处进行试漏检查,焊口应饱满平整无毛刺。

如果仍有渗漏点应再次补焊。若渗漏点已焊好,应将焊点清理干净,涂上油漆,并将施工现场清理干净。

原标题:方便!变压器常见缺陷和处置程序

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