影响凝汽器真空的因素来自许多方面，设计、安装、制造、运行管理等。例如:真空严密性差、循环水量不足、水温高、轴封系统欠合理、轴封漏气量多、接入凝汽器中的热量多等均可以使得凝汽器的真空难以达到理想的水平。

各个主要影响凝汽器真空的原因以及方法和措施如下:

1.真空严密性差的主要原因:

凝汽器在制造、运输、安装过程中存在问题造成焊缝不严;凝汽器因管板胀接质量不高漏入汽侧，使得凝结水水位升高，水质变差。

处理方法:比如更换阀门垫料、盘根及紧固螺栓;对泄漏的焊缝补焊;对泄漏的冷却水管暂时堵塞或彻底更换;可在管板胀口处喷涂一层环氧沥青或改性环氧树脂堵漏。

2.轴封送气系统设计存在的问题

汽机前、后端轴封送汽为同一根管道，两端阻力不相等，使汽封送汽压力调整困难;没有安装均压箱至除氧器平衡管之间的联络汽管，减少了汽封送汽压力的调节手段。

处理方法:单独接管，单独控制，设置汽封压力调整器及均压箱至除氧器汽平衡联络汽管;现场试验，观察凝汽器真空值的变化，调整送汽压力到合理的压力水平。

3.凝汽器热负荷过高

主蒸汽管自动主汽门前、调节汽门前疏水，低压加热器疏水及抽汽逆止阀多处疏水均接入凝汽器，增加了凝汽器换热强度，影响机组真空。

改进方法:将以上疏水加分流管道及阀门或接至电厂的疏水扩容器或疏水箱。

4.凝结水系统凝结

水泵入口平衡管离水泵入口较远，若水泵入口法兰不严有空气漏入或泵入口汽化的汽体不能及时排出，水泵空转，使泵中的凝结水汽化，导致水泵不出水，凝汽器水位升高，甚至淹没抽气口。

处理办法:把平衡管改装在凝结水泵入口之上，使漏入的空气及汽化汽在进入水泵之前便排入凝汽器。

5.抽气器与抽气管道

短喉管射水抽气器效率低，排水管距水箱液面距离小，使射水泵功耗增加，影响抽气器工作性能;抽气管线过长，阻力增加，使凝汽器背压升高。

处理方法:短喉管加长或选用高效抽气器。射水抽气器在允许范围内尽可能提高安装标高。设计抽气系统管道时，尽量缩短管道长度，加大管径，减少弯头和阀门数量。

6.循环水质及水温对真空的影响

冷却水质不良或冷却水中含有杂物，使凝汽器冷却水管内表面在运行中逐渐脏污和结垢。冷却水冷却汽机排汽效果差，使凝汽器真空下降。

处理方法:及时清洁凝汽器。判定凝汽器是否需要清洗，通常是看凝汽器的真空度、传热端差值及循环水进出口压损;循环水加药阻垢;循环水补充水入口设置于凝汽器冷却水入口处。

7.循环水泵效率降低导致凝汽器效率下降

循环水泵经数年运行，叶轮表面由汽蚀等原因造成循环效率下降，循环水量达不到凝冷却蒸汽所需流量，使凝汽器真空下降，降低凝汽器效率。大部分电厂循环水泵都是老式低效泵，或泵与系统不匹配，造成效率低，耗电高。

处理方法:改造低效泵为高效泵，或更换泵为与系统匹配，提高水泵的效率的同时，不仅节约水泵耗功，而且提高了到达凝汽器的冷却水量，提高了凝汽器的真空和效率。

7.改善真空的技术措施

除了以上提到的几个方面外，还可考虑以下措施或注意下列问题:由于汽水系统化学补充水接至凝汽器，充水温度低，吸收排汽热量可降低凝汽器温度;定期做真空严密性试验，监视真空系统严密程度;低真空保护装置应投入运行，整定值应符合设计要求，不得任意改变报警、停机的整定值。

总之，发现不正常现象，及时查明原因，采取消除措施，确保机组安全经济运行。

小汽机对真空系统的影响主要有2个方面:一是小汽机高、低压疏水门不严对真空造成影响;二是轴封回汽对真空造成的影响。为了避免小汽机高压疏水门不严对凝汽器真空的影响，可以对小汽机蒸汽系统进行了改造，去掉了作为备用的高压进汽管及主汽门和原有的高压疏扩及疏水门。

当小汽机轴封系统调整不当时，势必对凝汽器真空造成影响。若轴封供汽压力过低或小汽机轴封回汽门开启过大，都会使空气直接通过回汽总门进入凝汽器而影响真空。

漏入空气量对凝汽器真空的影响 从蒸汽凝结侧来看造成凝汽器低真空运行的主要原因是真空系统漏入空气量超过设计值及抽气设备抽吸能力不足或发生故障，若漏入空气量过大，将使凝汽器真空下降、端差增大及凝结水过冷度增加，同时抽气器抽出的空气温度与冷却水进口温度之差增加。

在循环水系统运行及凝汽器热负荷保持不变的条件下，对凝汽器放入(或漏入)空气时，从传热学理论可知蒸汽凝结放热系数将下降、使凝汽器传热系数下降，从而引起蒸汽凝结温度上升——即凝汽器真空降低(机组背压上升)。

漏入空气量对凝结水过冷度的影响从试验情况可知，随着放入凝汽器空气量的增加，凝结水过冷度及含氧量将增加。但是当放入凝汽器空气量达到一定量后，随着放入凝汽器空气量的增加，凝结水过冷度变化不大(说明凝汽器有一定的回热效果)，而凝结水含氧量严重超标。

过冷的凝结水增大了机组热耗，另外，凝结水含氧量的增加，加剧管道腐蚀。所以在机组运行中，应随时掌握凝汽器漏气情况，这对机组的安全和经济运行具有十分重要的意义。