【摘要】通过探讨水源热泵在电厂循环冷却水余热回收中应用以及蒸汽喷射式热泵在回收除氧器排汽和采用吸附式热泵技术回收锅炉排污水热能中的应用，说明了热泵技术在电/-""9应用具有显著的节能效果。

1 引言

一般大型火电厂实际热效率仅为40%，约60%的热量被凝汽器循环冷却水带走排到环境中。电厂循环冷却水排水温度在50℃以下，属于低品位热能，直接利用范围狭窄，以往都是采用冷却塔直接排放的方式。同时，火电厂的生产过程存在各种余热，如轴封漏汽、锅炉排污、除氧器排气等等均属于携带余热的工质。这些热量以前都是未加利用而直接排放到环境当中的。这些排放的热量，不但造成了对环境的热污染，还降低了火力发电厂的能源效率。

目前，国内开展其余热利用的电厂很少，仅占火电厂总数的16%。其中，87%的电厂主要利用方式是水产品养殖，其利用量极少，且效率十分低下。为了响应国家提出的节能减排的政策，很有必要开展高效率余热利用技术的研究。热泵技术在电厂余热利用和节能工作中将发挥更大的作用。

2采用水源热泵回收电厂循环冷却水冷凝热

2.1 以电厂循环冷却水位为温热源的水源热泵系统特点

电厂循环冷却水作为水源热泵的低温热源应当比城市污水、河水、海水以及地下水更为优越。由于电厂循环冷却水有相对清洁的水质，相对稳定的流量和较高的温度，热泵采热设备便可相对简单，且性能系数(COP)可保持较高水平。虽然热泵系统的初投资较高，要消耗一定高品质的电能，但设备自动化程度高，能量利用效率高，运行的费用比常规方式省。

2.2回收电厂冷凝热的热泵需要满足以下条件

(1)高温水源热泵

电厂冷凝热品位低，对35℃左右的冷却水难以直接利用，必须用热泵技术将温度提升到一定值，一般热泵热水出口温度为40～50℃，对采暖而言，水温一般要求提高到70。80℃。热电厂冷凝热回收需要高挨j凝高蒸发的高温水源热泵。

(2)大容量大温差热泵

由于电厂冷凝热量大、集中的特点，用热泵回收的冷凝热在电厂附近找不到足够的热用户，必须远距离输送，满足远方用户的要求。因此需要大容量大温差热泵集中供热，单机容量在20。30 MW以上，热水温差在20℃以上，冷水温差在8C左右。

(3)高制热系数水源热泵

为提高热泵集中供热系统的经济性，需要选择制热能效比大于4的热泵机组。

2.3回收冷凝热的利用

热泵回收的热量如何利用，是关系到循环水余热利用实用价值的根本问题。提升温度后的余热量尽可能在电厂附近区域的工业生产过程及冬季采暖中利用。

(1)利用回收的凝结热供暖

热泵一循环水供暖系统如图1所示，通过热泵系统将汽轮机循环水系统与供暖系统分隔开来。对汽轮机循环水系统来说，蒸发器相当于原来循环水冷却系统中的冷却塔等冷却设备，流动阻力增加的并不大，温降相同或稍低，因而对汽轮机的凝汽器影响较小。热泵系统的冷凝器是供暖系统中的热源，由于系统静压力的要求，热泵系统冷凝器的耐压能力要高于供暖系统的静压力。此外，为防止意外情况下的超压，在热泵冷凝器的入口处应设置安全阀等保护措施。

需要注意的是：热泵提升热量如需借用城市供热管网，则必须符合供热网的技术要求。通常水热网供水温度为150℃，热泵提升循环水余热后的温度难于达到，不可利用现成管网。对占热力发电机组86%以上的非供热机组这种主体机型，为循环水余热利用而单独铺设供热管网(除电厂厂区内和厂址附近区域短距离供热之外)不大可能。

(2)回收的凝结热用于给水回热系统

另外一个重要利用途径是：回馈至电厂自身的热力循环.以提高热机热经济性。给水回热系统即是对此而设的，它对机组和电厂的热经济性起着决定性的作用。热泵将循环冷却水热量提出后可以回热凝结水，提高给水吸热过程的平均温度，并减少低压抽汽用于回热系统的用汽量。

3采用蒸汽喷射热泵对除氧器排汽进行自动回收

除氧器排汽造成了大量的工质损失和热能浪费，既增加了补水量，又增加了除盐水制水成本。如果火力发电厂全部回收这部分排汽，其节能效果相当显著。除氧器余汽回收系统，既实现了良好的除氧效果，又可解决噪声污染等问题，同时还可回收大量工质及热量。

除氧器废汽回收和自动排氧系统主要在实现除氧器自动排氧的前提下，采用蒸汽喷射热泵技术对除氧器排汽进行自动回收，得到出口压力稳定的蒸汽汽源。

3.1 蒸汽喷射式热泵组成及工作原理

蒸汽喷射式热泵以水蒸汽作为工作介质，经拉法尔喷嘴加速后，形成高速气流来携带被抽气体，从而达到抽气的目的。

蒸汽喷射式热泵由喷嘴、接受室、混合室和扩压器四部分组成，其结构如图2所示闱。进人压缩器前压力高的驱动蒸汽以很高的速度从喷嘴喷出，进人接受室，并把喷射器前压力较低的引射蒸汽吸走。在喷射器里，驱动蒸汽的动能一部分传给引射蒸汽，驱动蒸汽和引射蒸汽进人混合室中进行速度均衡，伴随着压力的升高，混合流体进人扩压器，压力将继续升高。在扩压器出口混合流体已形成一股居中压力的压缩蒸汽，此时蒸汽压力已经达到热用户要求而进人供热系统中。

目前采用针形阀对蒸汽喷射式热泵供汽量进行调节的技术已经成熟，运行效果良好，并且结构极其简单，投资少，运行费用低。

3.2蒸汽喷射热泵回收除氧器排汽的技术特点啊

(1)将喷射式热泵技术用于除氧器系统，实现了在驱动汽压力、除氧器压力、供汽负荷等均在较大变工况范围内热泵的稳定运行。

(2)将除氧器废汽回收与自动排氧系统有机结合，不但减少投资，而且增加设备运行安全性。

(3)实现了除氧器的废汽回收利用，提高了除氧器余汽的能量品位，拓宽了蒸汽的使用范围。

3.3回收排气的利用

回收的排汽不仅可以作为恒压热源用于非生产系统(蒸汽制冷、加热)，还可以作为动力源用于汽动给水泵驱动、蒸汽吹灰等。

4采用吸附式热泵对锅炉连续排污进行热回收

连续排污是保证电站锅炉水质的重要手段.根据补水方式和机组容量，一般连续排污量为锅炉蒸发量的1%～5%。排污水直接由汽包排出，压力与温度很高。电厂一般设计采用排污扩容器对部分排污热量与工质进行回收。但在实际应用中，由于运行和技术原因，，大多弃之不用，而将闪蒸汽排到大气中或把高温高压排污水直接排到地沟，造成热量与工质的严重浪费和对环境的热污染。采用新型吸附式热泵技术回收排污热，具有显著的节能效果。

4.1 吸附式热泵组成及工作原理

固体吸附式制冷结构如图3所示

固体吸附床相当于压缩机，对吸附床加热使其吸附的制冷剂蒸汽解析，床内压力升高，达到冷凝压力后，制冷剂蒸汽进入冷凝器，凝结后通过节流阀进入蒸发器。此时对吸附床冷却使之吸附，床内压力降低，当压力降低到蒸发压力后.，制冷剂蒸发，蒸发的制冷剂蒸汽重新被吸附到吸附床中，完成制冷循环。冷凝器的放热和吸附床的解析热由冷却水带走。目前双效固体吸附制冷机的热力系数已达1.2左右，在单机制冷量1000 kW以下的中小型制冷场合具有较高性能价格比，采用固体吸附式空调，热泵回收电站锅炉排污热是可行的。

4.2固体吸附式热泵回收电站锅炉排污热的技术特点

(I)采用新型固体吸附式制冷技术，结构简单，可靠性高，初投资低，耗电少，无污染，具有良好的节能与环保效益。

(2)可适应扩容器闪蒸汽压力、液位和负荷大幅度变化，控制方便，安全可靠。

(3)直接将排污热转化为空调用冷，可节省大量空调用电。

(4)无空调负荷期改作热泵运行，直接对电厂热力系统供热，可显著提高机组热经济性。

(5)固体吸附式制冷回热量全部回收到电厂热力系统，无热量浪费。并且设备投资、维护费用和耗电都较低。

5结论

(1)可以采用水源热泵来回收凝汽器冷却循环水的热量。冬季可以用来供暖，鉴于其冷凝热量大、集中的特点，尽量优先采用电厂及其附近用热的消化方式。若消化不了，则只能远距离输送。远距离输送必须利用现有热网。热泵出口水温不满足现有热网的供热参数的问题，可以考虑利用热泵技术来回收除氧器排汽的热能以及利用锅炉连续排污的热能将这部分热泵出口水加热至热网参数来解决。夏季，可以将这部分热能用于加热凝结水，提高给水吸热过程的平均温度，从而减少低压抽汽用于回热系统的汽量。

(2)除氧器排汽造成了大量的工质损失和热能浪费增加了补水量，采用蒸汽喷射式热泵回收除氧器排汽，节能效果相当显著。

(3)采用新型吸附式热泵技术解决了锅炉连续排污水热量回收的难题，具有显著的节能效果。

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