一 绪论

随着社会经济的发展和现代化建设步伐的加快，工农业生产及人民生活的用电量日益增加，对电力的需求量越来越大，要求电网的安全运行也越来越高。而作为连接各种电气设备、传输和分配电能的电力电缆，已逐渐取代了架空线的位置。电缆供电的传输性能在城乡内比架空线既稳定，可靠性高，且占地小，不会造成对市容的影响，也不受自然环境的制约，越来越广泛地应用在城市电网中。相应地电缆故障发生次数也在增加,对电网的影响也在增大。找出电力电缆故障原因,并采取相应措施防范故障的发生,已成为当前电业生产运行面临的一个重要课题。交联聚乙烯电力电缆作为主流产品已经广泛应用于输电线路和配电网中。截止到2010年10月，杭州电力局已投运的220kV电压等级交联聚乙烯电力电缆有5km，110kV电压等级的有50多km。全国据不完全统计，已投入运行的110kV及以上的高压电缆线路已经超过1000km，最高电压等级已达500kV。资料表明：在对全国主要城市126家电力电缆运行维护单位10kV以上的电力电缆(总长度91000km)在1997至2001年期间运行状态进行调查统计和故障原因分析发现，10-220kV电力电缆的平均运行故障率由1997年的11.3次/(百公里·年)逐年下降到2001年的5.2次/(百公里·年)，但相对经济发达国家仍高出约10倍。电力电缆线路故障率和多数电力设备一样，投入运行初期(1～5年内)容易发生运行故障，主要原因是电缆及附件产品质量和电缆敷设安装质量问题;运行中期(5～25年内)，电缆本体和附件基本进入稳定时期，线路运行故障率较低，故障主要原因是电缆本体绝缘树枝状老化击穿和附件呼吸效应进潮而发生沿面放电;运行后期(25年后)，电缆本体绝缘树枝老化、电-热老化以及附件材料老化加剧，电力电缆运行故障率大幅上升。

二 高压电缆故障分类

2.1 高压电缆的构成

电力电缆按绝缘介质不同大致可分为油浸纸绝缘电缆、塑料电缆、橡皮电缆、充油电缆,目前,电力系统应用较为广泛的是塑料电缆,它由导体芯线、绝缘层、半导电层、金属屏蔽层、外护套层组成。

三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆

2.2 故障产生的原因

高压电缆系统故障分类的方法很多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

2.2.1 厂家制造原因

厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

2.2.1.1 电缆本体原因

现高压电缆制造在原材料及机器设备方面已经成熟，且电缆在出厂前要进行交流耐压试验，试验标准160千伏，半小时通过为合格(IEC60840要求)，所以一般电缆本体出现问题的概率比较小。保证产品质量不仅要有好的设备(国内现在有好几个电缆厂家设备都具有国际先进水平)，更需要有好的技术人员、操作人员和严格的检验控制，因为在生产过程中杜绝不合格产品很难，不少厂家在生产过程中都出现过不合格产品，但通过严格的检验可以分析问题，杜绝不合格产品流入市场，但如果厂家不严格按照规定生产，或者为赶工期进行抢工，那么产生不合格产品的几率就大大提高。一般电缆生产过程中容易出现问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。电缆本身塑料绝缘中存有杂质缺陷,运行中形成电树枝,随运行时间的增长,放电树枝不断扩大最后贯穿形成故障。因此电缆产品质量的优劣,直接影响电缆的使用寿命和运行安全可靠性。

图为电缆绝缘击穿

2.2.1.2 电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

组装型接头的绝缘部分分为两部分：环氧树脂绝缘筒和预制的应力锥。为了保证应力锥与环氧树脂绝缘筒和应力锥与电缆绝缘结合界面有足够的压力，以提高结合面允许的最高场强，在设计了一组用于压紧应力锥的弹簧压紧装置。预制型接头由富有弹性的硅橡胶或三元乙丙橡胶制成。接头集改善电场分布的应力锥、导体屏蔽、绝缘屏蔽和接头的主绝缘于一体，全部在工厂预制成型，由过赢配合来保证结合面的压力;又由于硅橡胶和三元乙丙橡胶的膨胀系数接近且具有弹性，在运行中当负荷变化、温度变化引起热胀冷缩时，能自动平衡，不会产生相对位移。

电缆接头又分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

2.2.2 施工质量原因

电缆的很多故障是由于敷设安装时造成的机械损伤或敷设后在电缆线路上施工造成的外力损伤，而直接引起的。有时虽然损伤轻微，但在几个月甚至几年后其损伤部位的绝缘将逐渐降低而导致击穿。因此施工质量导致高压电缆系统发生故障。主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆接头施工工艺要求比较高，一般要求练习三年后才能安装110千伏及以上接头，有些施工队伍水平不高，只经过几天培训就开始施工，有些地方存在盲目施工问题，认为电缆接头很简单，安全系数高，不会出事。三是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。四是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。五是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。六是因密封处理不善导致。密封对中间接头来说主要是防水问题。南方水位高，不管采用排管、直埋接头还是沟槽电缆接头都经常泡在水中。北方虽然水位低，但在雨季隧道、排管的接头井内也经常有积水。所以保证中间接头的密封防水性能至关重要。因为从严格意义上讲，塑料无法保证水分子的不侵入，所以杭州地区规定中间接头必须采用金属铜外壳外加防水壳并灌注密封胶的密封结构，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要途径。

图为因施工质量引起的高压电缆故障

在国内好几个地方都发现因交叉互联系统接线错误导致的电缆护层感应电流上升的情况，因为现在变电站接地电阻一般很小，而电缆载流量越来越大，所以交叉互联系统接线错误导致的电缆护层感应电流相当大，金属护套内感应电流达到300多安培，导致终端尾管接地点发热。

至于在电缆敷设过程中侧压力超过要求、电缆弯曲半径过小、刮伤外护套等情况经常遇到，接头制作过程中电缆处理粗糙电缆表面有剥削绝缘屏蔽时留下的刀痕、电缆未加热调直、绝缘屏蔽末端有凹坑等情况也时有发生，这些对电缆系统长期安全运行危害很大，甚至导致电缆系统在一两年内出现故障。

2.2.3 外力破坏

随着城市建设的发展，各地外力破坏事故不断增加，一般直埋电缆因为没有保护所以容易遭受外力破坏，电缆沟槽和隧道内的电缆相对不容易受到外力破坏。关于直埋电缆被外力破坏的事例很多，大部分情况是被挖断，有时候也会因为地层下陷导致电缆受到过大的拉力导致击穿事故。最近几年，铜价一路暴涨，铜成了紧俏货，一些不法分子也盯上野外那些电力电缆，造成破坏事故不断增加。

三 高压电缆故障的种类与判断

3.1 高压电缆故障类型

无论是高压电缆或低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成故障。我们可以按其故障点电缆绝缘损坏的程度进行分析。主要分为低电阻故障、高电阻故障、三相短路故障、断线故障和闪络性故障这几种类型。通常在故障测寻前500V～2500V摇表进行确定。

3.1.1 低阻故障：故障点绝缘阻值下降至该电缆的特性阻抗，甚至支路电阻值等于零，电缆就呈现低阻故障;

3.1.2 开路故障：电缆的绝缘电阻值为无限大或虽与正常电缆的绝缘电阻值相同，但电压却不能馈送到用电设备，电缆就呈现开路故障;

3.1.3 高阻故障：电力电缆运行中发生故障，故障点的直流电阻等于该断路的特征阻抗，电缆就会呈现高阻故障;

3.1.4 高阻泄漏：进行断路(开路)高压试验时，泄漏电流随试验电压的增高而增大，在试验电压升到额定值时，泄漏电流超过允许值，造成高阻泄漏;

3.1.5 闪络性故障：在进行断路(开路)试验时，试验电压升到某一数值，泄漏电流的测试仪表指示突然升高，表针呈闪络性摆动;而电压指示仪表指示值稍呈下降时，此现象消失，但电缆绝缘仍有极高的阻值。这异常现象表明电缆存在故障，电缆的绝缘某点有缺陷，而故障点没有造成电阻通路，只有放电间隙或闪络表面的故障。

3.2高压电缆故障的判断方法

确定电缆故障类型的方法是用兆欧表在线路一端测量各相的绝缘电阻。一般根据以下情况确定故障类型：

3.2.1 当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻，或芯与芯之间绝缘电阻低于100Ω时，为低电阻接地或短路故障。

3.2.2 当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻，或芯与芯之间绝缘电阻低于正常值很多，但高于100Ω时，为高电阻接地故障。

3.2.3 当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻较高或正常，应进行导体连续性试验，检查是否有断线，若有即为断线故障。

3.2.4 当摇测电缆有一芯或几芯导体不连续，且经电阻接地时，为断线并接地故障。

3.2.5 闪络性故障多发生于预防性耐压试验，发生部位大多在电缆终端和中间接头。闪络有时会连续多次发生，每次间隔几秒至几分钟。

四 高压电缆故障的测寻

根据以上分析，电缆发生故障的情况比较复杂。为了缩短检修的时间，不致影响正常的供电，必须采取快速有效的测寻方法，才能更快更准确地将故障点查找出来并进行抢修。故障类型确定后，查找故障点并不是一件容易的事情，下面介绍几种查找故障点的方法，供参考。

4.1电桥法

电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。

4.2脉冲法

脉冲法是应用脉冲波技术进行电缆故障测距的方法。其中又分为低压脉冲反射法、直流高压闪络测试法、冲击高压闪络测试法三种。

4.2.1 低压脉冲法工作原理为，在测试端注入一低压脉冲波，脉冲波沿电缆传播到故障点产生反射再回送到测试仪器，一起记录了发射波脉冲波与反射脉冲波的时间间隔Δt，已知脉冲波在电缆中传播速度V，即可计算出故障点距离。

V-电波在电缆中的传播速度

t-发射脉冲与反射回波间的时间差

波速度V与电缆绝缘介质的相对介电常数的开方成反比。与电缆的芯线材料和截面积无关。即是说，同一种和同一根电缆上，其波速度是不变的。

经测量知：油纸电缆约 v=160米/微秒

交联聚乙烯电缆约 v=170米/微秒

塑料电缆约 v=184米/微秒

橡套电缆约 v=100米/微秒

低压脉冲测试标准波形

4.2.2 直流高压闪络法使用于闪络性故障，即故障点没有形成电阻通道(或电阻值极高)但电压升高到一定值时就会产生闪络现象。

工作原理：给故障电缆加直流负高压，当电压升高到一定值时，故障点产生闪络，闪测仪即显示出测量端的波形，如图4.2.2所示。故障距离为波形的起始点T0到下降处拐点T1的实际时间间隔所对应的距离。

(a)探测故障 (b)波形

图4.2.2 直流高压闪络法探测故障及测量端的波形

在实际中，电缆的闪络性故障是极普遍的，凡是预试击穿的电缆几乎都有闪络过程，运行击穿的电缆故障，约半数也有闪络过程。在对故障电缆进行直接加压时，电缆闪络过程长短不一，有些故障只闪络几次就形成稳定的通道，不再闪络，故在发现电缆有闪络过程，应抓紧时机，珍惜这样的现象进行测试。由于直闪法比冲闪法波形好精度高，故尽可能使用直闪法测量。

4.2.3 冲击高压闪络法分为电阻和电感冲闪两种。对于前者，因电阻在线路中的分压作用，使得实际加到故障电缆上的电压偏低，故对放电不利，特别是对于那些有较高阻值的故障更难以放电，因此存在一定的局限性，通常采用后者。电感冲闪法的优点在于几乎能适应任何类型的故障。大量事实证明，电感冲闪法是对付那些被人们用别的方法测不出来，而被称之为最顽固的故障的最强有力手段，所以把电感冲闪法作为最主要的测试方法。冲击直流高压电感测量法(简称冲闪法)的测量线路如图 3(a)所示。当电源接通后，首先由直流高压给贮能电容C充电，当电容上的电压高到一定幅值时，球隙Q被击穿放电，在t0时刻瞬间负高压加到电缆故障相，并传向故障点，继而故障点闪络放电。故障点放电时的短路电弧使沿电缆送去的电压波反射回去，从而在测量端和故障点之间产生如图4.2.3(b)所示的波形，图中尖脉冲是由于电感L的微分作用所致。这一波形通过R1、R2电阻分压后加到仪器上。

(a)冲闪法测量故障 (b)冲闪法测量波形

图4.2.3 冲闪法测量故障及波形

冲闪法主要用于测量泄漏性高阻故障，也可测量闪络性高阻故障。应当指出，当判断出故障点的粗略范围后，还需设法精确定点，目前采用的方法主要是声测定点法。

4.3故障点烧穿法

应用于高阻故障，设备通过输出直流负高压，对高阻故障点进行处理，使故障点产生电弧放电并碳化绝缘介质，因碳化连接点是低电阻的，使高阻故障变成低阻故障，再应用低压脉冲反射法就可测出。。采用故障点烧穿法的缺点是烧穿时间长，耗人力，容易形成金属性短路，为探定故障点造成困难。故障点电阻恢复，还得进行第二次烧穿，所以一般不采用这种方法。

所以目前最为流行测试方法是闪测法，它包括冲闪和直闪，最常用的是冲闪法。冲闪测试精度较高，操作简单，对人的身体安全可靠。其设备主要由两部分组成，即高压发生装置和电流脉冲仪。高压发生装置是用来产生直流高压或冲击高压，施加于故障电缆上，迫使故障点放电而产生反射信号。电流脉冲仪是用来拾取反射信号测量故障距离或直接用低压脉冲测量开路、短路或低阻故障。

4.3.1 当故障点电阻等于无穷大时，用低压脉冲法测量容易找到断路故障，一般来说，纯粹性断路故障不常见到，通常断路故障为相对地或相间高阻故障或者相对地或相间低阻故障并存。

4.3.2 当故障点电阻等于零时，用低压脉冲法测量短路故障容易找到，但实际工作中遇到这种故障很少。

4.3.3 当故障点电阻大于零小于100Ω时，用低压脉冲法测量容易找到低阻故障。

4.3.4 闪络故障可用直闪法测量，这种故障一般存在于接头内部，故障点电阻大于100Ω，但数值变化较大，每次测量不确定。

4.3.5 高阻故障可用冲闪法测量，故障点电阻大于100Ω且数值确定。一般当测试电流大于15mA，测试波形具有重复性以及可以相重叠，同时一个波形有一个发射、三个反射且脉冲幅度逐渐减弱时，所测的距离为故障点到电缆测试端的距离;否则为故障点到电缆测试对端的距离。

4.4 电缆故障点的精确定点

一般是在闪测仪粗测后，已确定大概的距离，并且电缆路径已探测完毕的基础上进行的.一方面在电缆上加冲击高压使其闪络放电，另一方面用定点仪的探头在概略估计的故障位置上沿电缆路径测听.在听到故障点放电后还要沿电缆路径寻测最大发声处.只要照到最响点，一般就是故障点.其接线如图4.3

冲击放电声测法接线原理图4.3

当电容器C充电到一定电压值时，球间隙对电缆故障芯线放电，在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生“滋、滋”的火花放电声，对于明敷设电缆凭听觉可直接查找，若为地埋电缆，则首先要确定并标明电缆走向，再在杂噪声音最小的时候，借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时，将拾音器贴近地面，沿电缆走向慢慢移动，当听到“滋、滋 ”放电声最大时，该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全，在试验设备端和电缆末端应设专人监视。

五 预防措施

高压电缆的有些事故是因为电场内存在尖端、毛刺、杂质或水分，事故发生后这些产生事故的原因都遭到破坏，造成不少事故无法定论。我们只能从一些表面现象去分析造成事故的可能原因。通过分析事故可以提高制造厂家的制造水平、施工单位的施工水平、设计部门的设计水平以及运行管理部门的运行管理水平。因为高压交联电缆在国内起步比较晚，最早投运时间是1988年，运行时间才16年，绝大部分都是在1996年以后投运的，运行时间不到8年。按照交联电缆运行寿命30年考虑并结合国外的一些运行经验，我国的高压交联电缆还没有进入事故高发期，现在发生的事故很少是因为长期运行老化导致的，在制造和安装过程中的一些小缺陷还大量留存在电缆系统中。为保障电网安全，保证电缆系统安全运行，笔者认为应采取以下预防措施：

5.1 加强电缆质量检验工作

提高电缆制造质量，采取派人在厂家监造的措施，在监造过程中发现了不少问题，收到良好效果。也可以执行现场接头前电缆质量检验，发现了不少问题，但这一措施也有局限性，就是现场只能进行外观检验，无法了解绝缘内部情况。为此，一些地区如北京地区现在采用定期对电缆进行抽样，送武高所或上缆所进行检验的方式，以确保电缆质量。同时电缆生产厂家也应加强质量管理，提高质量意识，严格出厂前的试验和检验工作，杜绝不合格产品流入市场。

5.2提高电缆安装质量 信息来自

提高电缆安装质量首先要高度重视这一问题，采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识严格按照安装工艺施工是减少电缆事故的重要途径。在电缆敷设时采用牵引方式应防止转弯处的侧压力过高，接头安装时应注意采用好的工艺措施保证安装水平，在施工中总结提高。

5.3 预防性试验

电力电缆在运行中不但长期承受电网电压，而且还会经常遇到各种过电压，如操作过电压、雷击过电压、故障过电压等。预防性试验可以提前发现电力电缆的某些缺陷，它是保证电缆安全运行的重要措施之一。根据中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》规定，交联聚乙烯绝缘电力电缆预防性试验需作如下试验项目。

5.3.1 电缆主绝缘绝缘电阻：用2500伏或5000伏兆欧表测量，读取1分钟以后的数据，对于三芯电缆，当测量一根芯的绝缘电阻时，应将其余二芯和电缆外皮一起接地。运行中的电缆要充分放电后测量，每次测量完都要采用绝缘工具进行放电，以防止电击。绝缘电阻数值自行规定。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。

5.3.2 电缆外护套绝缘电阻：就是测量钢铠对地的绝缘电阻值，它主要检查支埋电缆的外护套有无破损。采用500伏兆欧表测量。当每千米的绝缘电阻低于0.5兆时。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。

5.3.3 电缆内衬层绝缘电阻：就是测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值，它主要检查内衬层有无破损，采用500伏兆欧表测量。当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧时。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。

5.3.4 铜屏蔽层电阻和导体电阻比：用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的电阻。当铜屏蔽层电阻与导体的电阻之比数据与投运前数据增加时，表明铜屏蔽层的电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀;当该比值与投运前相比减少时，表明导体连接点的接触电阻有增加的可能。试验周期：投运前，新作终端或中间接头后。

5.3.5 电缆主绝缘直流耐压试验：电缆试验电压按表一规定，加压时间5分钟，不击穿。耐压5分钟的泄漏电流不应大于耐压1分钟的泄漏电流。试验周期：新作终端或中间接头后

XLPE电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累单极性残余电荷。一旦有了由于直流耐压试验引起的“记忆性”，需要很长时间才能将这种直流偏压释放。电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。直流耐压试验时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，从而难于发生击穿。XLPE电缆的半导体凸出处和污秽点等处容易产生空间电荷。但如果在试验时电缆终端头发生表面闪络或电缆附件击穿，会造成电缆芯线上产生波振荡，在已积聚空间电荷的地点，由于振荡电压极性迅速改变为异极性，使该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。XLPE电缆致命的一个弱点是绝缘内易产生水树枝，一旦产生水树枝，在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化，以致于运行后在工频电压作用下形成击穿。而单纯的水树枝在交流工作电压下还能保持相当的耐压值，并能保持一段时间。实践也表明，直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如在电缆附件内，绝缘若有机械损伤或应力锥放错等缺陷。在交流电压下绝缘最易发生击穿的地点，在直流电压下往往不能击穿。直流电压下绝缘击穿处往往发生在交流工作条件下绝缘平时不发生击穿的地点。在对交联电缆做竣工试验时避免采用直流耐压，首先推荐2.0U0，1小时交流耐压试验，如果没有相应设备也可以采用24小时空载运行的方式。油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆、自容式充油电缆，还是要进行直流耐压试验的。

5.4提高设计图纸深度

设计是施工的指导，设计水平的提高是电缆工程水平提高的关键，各地设计单位要加强交流和学习，充分考虑在长期安全运行中电缆系统可能遇到的情况，为保证电缆系统长期安全运行努力。

5.5 加大运行监测力度

很多人认为电缆系统可以免维护，这种观点是错误的。以前因为没有好的监测手段，电缆运行部门只能加强巡视，现在红外线测温在一些地方开始使用，一些地方还在接头部位安装了温度监测系统，局部放电技术开始进入实用阶段。各地运行部门应根据实际情况开发或采用相应的检测手段，做到提前预防。信息来自

六 小结：

随着电力、能源行业的发展，各种电缆越来越多地运用到生产生活的各个领域，而且一般都埋入地下或进入电缆沟敷设，当电缆发生故障后，如何快速准确的查找故障点，尽快恢复供电，是长期困扰我们的难题。针对这个难题，平时应多观察，多学习、多积累经验，以促进实际工作的查寻效率。在提高电缆故障测试技术水平的提高，还要不断引进新技术、新设备，如利用电缆故障测试仪等系列高智能电缆故障闪测仪对故障点的精确定位。这些设备可以使其测量误差控制在几十厘米以内，直接找到故障点进行处理，提高了故障测寻的效率。从而节省人力物力，缩短处理电缆事故的时间，创造较大的经济效益和社会效益。

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