面对当前形势，节能降耗已势在必行。本文通过现场实际运行经验,总结并分析出了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施。如提高真空、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电、生产管理方面等进行分析。

　　汽轮机方面

　　一、提高真空

　　提高真空 , 增强机组做功能力 , 可进行如下方面措施 :

　　1、 真空严密性试验 :

　　①坚持贯彻每月一次真空严密性试验 ;

　　②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏 ;

　　③调整机组轴封供回汽运行正常 ;

　　④运行中经常检查负压系统 , 发现漏泄及时处理。

　　2、夏季根据负荷情况启第二台循环水。

　　3、检查凝汽器循环水入口压力差 , 发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。

　　4、保持凝汽器水位正常、 保证凝汽器的自身除氧能力。

　　二、 维持正常的给水温度

　　给水温度变化 , 一方面引起回热抽汽量变化 , 影响到作功力 ; 另一方面将使锅炉排烟温度变化 , 影响锅炉效率。首先 , 要确保高加投入率 , 这需要做以下方面 :

　　①将高加进汽电动门改为三态控制电动门 , 实现高加滑启、 滑停 , 防止高加漏泄 ;

　　②保持高加水位稳定 ;

　　③启机前应检查高加入口三通阀开关正常 ;

　　④控制高加滑启、 滑停、 给水温升率符合规程规定 ;

　　⑤发电机并网后及时投入高加 , 发电机解列前停止高加。其次 , 调整高加水位正常。水位过高 , 会淹没有效传热面降低热经济性 , 同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全 , 此时汽侧压力摆动或升高 , 端差增大 , 还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。 水位过低或无水位 , 蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器 ,排挤低压抽汽 , 热经济性降低 , 并可能使该级加热器汽侧超压、 尾部管束受到冲蚀 , 同时加速对疏水管道及阀门的冲刷 , 引起疏水管振动和疲劳损坏 ;再次 , 检查高加旁路无漏泄 , 以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常。

　　锅炉方面

　　一、加强燃烧调整

　　锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外 , 应加强对风量的配比 , 保持合理的过剩空气系数。在正常运行中 , 在负荷增加过程应先将风量适当加大 , 然后增加燃料量 , 使风量调整优先于燃料量。 而在减负荷过程中 , 应先减燃料量而后减风量 , 使风量滞后于燃料量的调整。 这样可保证燃料的完全燃烧 , 降低燃料的不完全燃烧热损失。在低负荷 140 ～ 160 MW 时 , 氧量超出规定值 4% ～ 6% , 燃料量虽然减下来但风量并没有减下来 , 增加了烟气量 , 从而使损失增加 , 对发电煤耗有直接影响 , 所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。

　　二、减少再热器减温水量提高机组热效率

　　主要途径是提高初温、 初压、降低排汽压力。 再热器的调温 , 设计上是采取烟气挡扳进行调整 , 而实际运行中很多情况下乌海热电厂采用再热器减温水喷水的方法进行调整 , 大大降低了热经济性。所以 , 在调整中应尽量保证再热器温度 , 减少喷水量。

　　三、 加强受热面吹灰

　　锅炉运行中 , 受热面上发生结渣或积灰时 , 受热面的传热变差 , 排烟温度升高。为了减少排烟损失 ,应经常保持锅炉受热面的清洁 , 应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定 , 并严格执行。

　　四、滑压运行

　　采用混合变压运行方式 : 即负荷低于 160 MW时 , 切换为两个调节汽门全开的变压运行方式 ; 当负荷高于 180 MW 时 , 采取定压运行方式。这样会取得较好的经济效益 , 这是因为 : 首先 , 变压运行时 , 锅炉较易保持额定的主、 再热蒸汽温度。其次 , 变压运行汽压降低汽温不变时 , 汽轮机各级容积流量、 流速近似不变 , 能在低负荷时保持汽轮机内效率不下降 ;再次 , 变压运行 , 高压缸各级 , 包括排汽温度将有所升高 , 保证了再热蒸汽温度 , 有助于改善热循环效率 ; 最后 , 变压运行时允许给水压力相应降低 , 采用变速给水泵可显着地减少给水泵的用电。

　　工质

　　火电厂的工质损失 , 往往伴随能量的损失。 降低工质损失可从以下方面入手 :

　　1、保证热网疏水回收 ; 将疏水回收至凝结水补水箱。

　　2、暖风器疏水回收。 实际运行中由于暖风器系统的水位变送器立管水位调节不能正常投入等原因 , 暖风器的大量疏水有时不能有效回收至除氧器 ,而全部排至定排扩容器 , 造成大量的工质损失 , 使得机组的补水率提高 , 故应该保证暖风器系统设备及调节正常 , 保证疏水回收率 , 以提高经济性。

　　3、认真处理排入定排扩容器各疏放水手动门 ,确保关闭严密。

　　4、应根据化学要求合理控制排污 , 以提高经济性及安全性 , 汽包锅炉连续排污量大、 能位高 , 回收利用的经济价值较大。

　　厂用电

　　对于节能降耗 , 节省厂用电率也是重要一方面。可采取以下措施 :

　　1、机组启动前 , 从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔 , 以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间 ;

　　2、机组启动前锅炉上水温度高于汽包壁温 ;

　　3、停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列 , 解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽包壁上下壁温差降低汽包压力 , 减少停机后电泵向锅炉补水时间 ;

　　4、停机后具备停循环水泵、 电泵、 凝结水泵等辅机条件时 , 尽早停运。

　　5、低负荷时保留一台循环水泵运行。

　　6、根据情况调整凝结水泵运行方式。

　　7、对于低谷负荷低于 140 MW , 粉位在 3 米以上时考虑停制粉系统。

　　8 、全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。

　　加强燃料管理

　　1、要加强入厂煤的检验。 不能出现燃煤管理的盲区、 工作岗位的失职 , 防止入厂煤在采制样和化验过程中出现舞弊行为。

　　2、燃料的购货价应以热值为单位 , 尽最大努力减少亏卡亏吨。 要逐步作好选购燃煤的经济性分析。

　　3、燃料加装入厂煤采样工业电视监视系统与自动采样装置 , 加强监督 , 确保采制样和煤质情况的真实性、 准确性。

　　4、实现配煤参烧管理。