在今年的法兰克福照明展上，大量的家用智能灯泡出现在人们的视野当中，各种具有智能控制系统的应用场景，已不是亮点而是趋势，智能化已成为照明技术发展的大方向。环顾国内，顺应这一趋势，LED电源企业纷纷推出以智能调光为主打的产品。

　　那么属于智能控制的时代是否已经到来？LED电源企业应该如何走好“智能化”之路？专注于智能调光的东莞市领冠半导体照明有限公司(以下简称领冠)今年第一季度的营业收入达1000万元，同比增长了30%，业绩亮眼。为此，新世纪LED网记者特邀领冠总经理廖玉柱先生来分享LED电源企业开拓智能照明市场的经验。

　　技术实力：专业团队及领先设备作基础

　　据记者了解，领冠从做传统的消费电子产品的开关电源转型专注于生产LED电源，企业的技术和管理团队都具有十多年的开关电源从业背景，对于企业自身来说，从业LED电源只是市场一个新的定位。领冠目前的产品定位于中高端市场，经营重心在调光电源领域。目前已获得包括可控硅智能控制调光技术、GU10小电源通过全球认证技术、MR16兼容电子变压器技术、兼容电感镇流器和电子镇流器的LED日光灯电源等数十项具有自主知识产权的国家发明专利。

　　“调光电源是领冠电源产品的一大特色，也是企业的优势所在。”廖玉柱介绍说，目前调光电源已经占至公司总销量的80%。

　　目前市场上的LED调光电源主要是可控硅调光电源，由于缺乏完善的产品方案，部分调光电源产品存在着调光效果差、兼容性差、效率低、达不到安规和EMC要求的问题。那么领冠是如何从技术上保证产品的质量的？采用目前最先进的研发和生产设备是保证产品质量的前提。

　　据廖玉柱介绍，领冠的LED电源研发设备多采用美国及德国的先进设备，如检测中心配置有EMI屏蔽房、EMI传导测试仪、谐波电流测试仪、静电放电发生器、脉冲群发生器、雷击浪涌发生器、周波跌落模拟器、红外成像仪等目前领先仪器设备。

　　产品品质：严格质量把控作保证

　　除了先进的研发生产设备作为产品技术保证的前提外，在产品生产过程中的质量把控也决定着产品的品质。每个企业在生产过程中都有各自不同的产品管控程序，廖玉柱也通过一个产品立项的举例，分享了领冠的产品的质量把控流程：

　　“所有产品批量生产都要通过三个步骤”廖玉柱说：

　　立项阶段：企业收集大量的市场信息反馈和调研；选择最具性价比或者个性化强的方案，再进行研发立案。

　　产品验证阶段：采用先进的仪器进行测试验证“LED电源的温度测试很重要”，因此我们会将电源的测试环境温度设置为-40℃—80℃，能通过这个温度范围测试的产品才能通过工程的验证”

　　数据打分：廖玉柱介绍说：“我们会进行100PCS小批次的数据分析来观察产品电气参数的一致性，最后大家针对数据共同开会讨论，打分通过的产品才能够进行批量生产。”

　　“在产品的生产阶段，领冠在原材料进料、生产制程、出货检验、仓储的管控也会采取严苛的措施来把控每个环节保证产品能够达到理想的设计效果。”产品的管控是如何的一种严苛？廖玉柱介绍说：“LED电源质量的关键是老化问题，我们有五套智能化的老化控制系统，它可以设置环境温度，批量出货老化环境温度设置是65℃，产品必须经过4小时的循环老化才能出货。我们需要经过电器初测、4小时的高温老化测试、电参数复测、品管检验的抽检测试等将近3.5道测试，通过测试的产品才是我们认为可以出货的产品。”

　　“品质管理是最重要的环节，也是我们最不能疏忽的环节，这是企业生产经营的根本所在”廖玉柱说。

　　廖玉柱对产品的价值是这么概括的：“我希望我们提供的LED电源能够使客户的LED产品达到价值最大化，使LED产品电参数能够在同类型的产品中脱颖而出。”