原标题：【报道】保障能源大动脉畅通

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来源：《国企管理》2017.09-10下

文/廉秋枫 王禹钦

图/董 静

油气输送技术是中国石油五大关键技术之一。党的十八大以来，中国石油管道公司全面推动油气管道科技发展规划研究，大力推进大型长输管道建设运营理论和技术创新，用科技保障了国家能源大动脉畅通。

2018年中石油管道公司将同时承担3项国际管道研究协会(Pipeline Research Council International,简称PRCI)课题。目前，2项技术需求获得国际管道研究协会（PRCI）的2017年科研立项，并与Enbridge等国外公司和科研机构共同承担项目研发。

公司至今已翻译印刷28册PRCI技术成果汇编，涵盖科研项目成果近200项。2016年，共18项PRCI最新研究成果应用于公司生产、科研和技术标准编制中，确保公司在用技术国际领先。

打破了国外技术垄断

管道是国家能源安全供给战略重要组成部分，也是油气安全高效输送的最有效手段。我国仅用了10余年的时间，建成了国家天然气骨干管网，管道技术创新发挥了关键作用。中国石油管道公司坚持把提高自主创新能力摆在科技工作的突出位置，把生产经营中的难点作为科技攻关的重点，以保障油气储运安全、提高管网运营效益为目标，取得了一系列国际领先水平的成果。

大型天然气管网系统可靠性技术研究取得初步成果。管道公司承担了股份公司重大项目“大型天然气管网可靠性研究”，高效组织协调集团公司、科研院所、高等院校共8家单位联合攻关，建立了大型天然气管网可靠性指标体系、可靠度计算模型、方法和数据库，为深入开展可靠性关键技术研究，提升国家供气系统可靠性奠定了坚实的基础。

流动保障技术持续为油品安全输送和节能增效提供技术支撑。据统计，管道公司输送原油管道周转量占集团公司国内原油总量的60%以上，运行工况复杂、风险高，安全运行难度大。为此，公司研究建立了原油管道流动安全管理方法和体系，在中朝、铁抚、秦京、惠宁等管道应用，保障了原油管道安全环保优化运行，降低输送过程能耗。

此外，管道公司还开展了委内瑞拉重油管道输送技术和成品油低温输送工艺研究，实现日东管道混输委内瑞拉稠油，累计输送原油738万吨，收入增长8500万元。实现吉长、呼包鄂等成品油冬季增输0#柴油，累计增输15.2万吨，增加收入1025万元。

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面对老旧管道退出、新管道建设高峰和安全隐患治理攻坚‘三期叠加’的困难，中国石油管道公司把提升企业科技创新能力作为突破口，着力攻克关键瓶颈技术，并不断使科技成果落地，走向经济适用，实现了管道安全与经济效益双提升。

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关键设备国产化打破国外垄断，经济效益显著。管道公司作为集团公司重大专项“油气管道关键装备国产化”和“西气东输二线工程关键技术研究”的项目经理单位，组织相关装备制造企业及研究单位，对输油泵等5大类16种设备、高强度管线钢管和天然气管道3大件的产品制造核心技术进行了联合攻关，研制的输油泵、关键阀门、执行机构等国产化设备已在庆铁四线批量应用，并推广应用于漠大、鞍大、抚锦、哈沈等管道工程，主要技术指标达到国际先进水平；高强度管线钢管及天然气管道电驱、燃驱压缩机组，大口径球阀3大件在西二线、西三线规模应用，节约上百亿资金。管道设备国产化显著降低了建设采购成本，大大缩短供货周期，售后服务响应及时，备品备件价格优势明显，对于提升管道设备的保障能力和降本增效意义重大。

管道缺陷检测评价技术提升管道风险识别能力。管道公司推广应用了具有国际领先水平的螺旋焊缝三轴高清漏磁检测评价技术，规范识别焊缝未融合、未焊透等缺陷，对管道缺陷严重程度实行分级管理，为东北老管道的修复和升级改造提供了强有力的技术支持，成果荣获全球管道奖（美国机械工程师学会）。

近年来，高强钢管道环焊缝缺陷影响管道安全运行问题显现，重点组织在役管道环焊缝缺陷检测与评价技术攻关，研究成果达到国际领先水平，已在漠大、中沧、马惠宁等约7000公里的管道上进行应用，代替国外的内检测数据分析评价，节约缺陷评价费用近3000万元。

自主研发的管道惯性测绘（IMU）内检测器和评价软件，用于管道中心线检测、管道位移监测及应变检测，已应用于漠大、沈阳支线、惠银、石兰、庆铁三线、长呼等近4000公里管道的检测，替代了国外公司的检测分析，节约费用近2000万元。

提升中国核心竞争力

中国石油作为油气长输管道关键设备的用户，多年来，持续推动油气管道相关设备国产化研制和应用，带动了装备制造行业发展，提升了管道技术核心竞争力。

管道公司坚持以主营业务为驱动，推进科研与生产经营深度融合。

油气管道仿真与优化技术实现国产化和规模应用。管道公司自主研发的油气管网仿真与优化软件（RealPipe），计算精度高、速度快，整体性能达到国际先进水平，国产化降低应用成本70%以上，具备替代国外商业软件的条件。已应用于惠银、日东、吉长、呼包鄂及中缅等20多条油气干线管道，为油气管道（网）设计、投产模拟、多油品顺序输送模拟、管网运行分析与方案优化、调度员培训等提供技术支持。软件具备技术和价格双优势，在与多套国际商业仿真软件竞争中脱颖而出，中标新疆油田2000公里环状天然气管网仿真项目。在国内多所石油高校推广应用，成为其常规教学与培训工具。

新型管道化学添加剂进一步提高增输降耗能力。管道公司自主研发的新型纳米复配降凝剂，突破了传统降凝剂的降凝极限，将大庆原油凝点由33℃降至18℃，降耗增效显著，成果荣获全球管道奖。

后来，油品减阻剂扩充了产品系列，天然气减阻剂研制成功。开发出耐高温型、耐低温型减阻剂，适用于高温（高至70℃）、高寒（低至-55℃）恶劣环境，耐低温型减阻剂已应用于漠大线和加拿大管线。缓蚀型天然气减阻剂解决了天然气管道的减阻增输和腐蚀防护问题，压力损耗降低10%～30%、输量增加5%～15%，推广应用于集团公司8条集输管线。

管道公司自主研发的溢油吸附剂对俄油吸附倍率达到10倍，保油率为90%，已在部分泄漏事故处理中现场试用；超分子凝油剂在室温和低温条件下除油率均大于90%，具有良好的应用前景。

油气管道判废及处置技术保障老管道安全退役。自主研发了停运管道后期处置技术，完善了企业标准《废弃管道处置与管理规程》。铁秦、铁抚、秦京、任京、石燕、秦皇岛装船线等997公里老管道、19座站场顺利完成扫线封存，基本实现了东部管网更新换代，有效消除了管道本体安全隐患，确保老管道报废处置依法合规。

高寒地区管道运行保障技术为漠大线安全运行保驾护航。围绕漠大线输送工艺、安全运行和应急维抢修等方面组织进行技术攻关，管道公司研究形成的6大类33项技术已经全部应用。沼泽地区维抢修、冰上漏油围控和冻胀融沉防治等关键技术成果转化为标准，形成了《多年冻土区油气管道维抢修作业规程》和《多年冻土区管道线路管理与维护规程》，提高了维抢修作业水平，解决了漠大管道线路维护管理难题。为漠大线安全运行及漠大复线的建设提供了技术支持，也为中俄天然气管道的设计、投产和运行管理提供借鉴。

流动保障技术持续为油品安全输送和节能增效提供技术支撑。

科研与生产深度融合

管道公司坚持以主营业务为驱动，推进科研与生产经营深度融合，同时加大“开源节流、降本增效”项目研究的力度，取得的系列科技成果有序进行推广应用，为公司安全生产、经营效益提升提供了有效支撑。

安全预警与泄漏监测技术实现了管道外界威胁预控。管道公司安全预警技术实现了升级，基于相干瑞利的光纤安全预警系统替代了基于马赫-泽德的光纤预警系统，提高了监测距离和定位精度，在永唐秦支线开展了工业试应用，并推广到津华、西气东输、长庆油田管道上，成本仅为进口产品的50%，更加精准的监测到第三方破坏事件对管道的威胁。站场和阀室的安全预警技术，形成了拥有自主知识产权的周界防护和阀室安全预警产品，系统入侵报警响应时间<2s，应用于林源站、郑州站等站场。

泄漏监测技术水平持续提升，将流量平衡法引入基于负压波的泄漏监测系统，在石兰、惠银、铁大、铁锦、漠大、港枣、庆铁四线等管道上推广应用，可检测1%管道输量以上的突发泄漏和缓慢泄漏，提高了报警准确率，发生打孔盗油等管道威胁事件的反应能力得到提升，可有效减少环境污染及次生灾害的发生。

完整性管理技术全面推广，确保管道运行安全风险受控。基于风险管理的完整性技术研究成果全面应用于天然气与管道分公司所属5个地区公司、57个分公司，长输管道安全风险受控，实现了事后应对向事前预防管理的转变。形成了《油气输送管道完整性管理规范》（GB 32167-2015）国家标准，并发展为国际标准（ISO）。建立了站场设备完整性管理体系，形成了工艺管道、储罐和站场设备的风险评价技术，站场完整性管理体系在管道公司等7家地区公司12个站场试点应用，专项评价技术在管道公司等3家地区公司进行了应用。

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中国石油作为油气长输管道关键设备的用户，多年来，持续推动油气管道相关设备国产化研制和应用，带动了装备制造行业发展，提升了管道技术核心竞争力。

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管道腐蚀防护技术全面推广应用，大幅提高管道管理水平。区域阴极保护数值模拟技术成功应用于14个站场区域阴极保护设计优化，有效提高了站场阴极保护效果。阴极保护有效性评价技术应用于公司所辖37座站场管道和储罐，全面摸清了站场阴极保护系统的运行状况，提高了站场区域阴极保护运行管理水平。系统研究了管道热收缩带补口改进及修复技术，提出了在役3PE管道热收缩带补口修复方案，并在长呼、长长吉等管道的400余个3PE管道热收缩带补口修复过程中得到应用。建成了国内首个管道杂散电流干扰模拟室外试验场，管道阴极保护及杂散电流干扰数值模拟技术先后在管道公司冀宁线及港枣线交流干扰段、西气东输管道、兰成渝管道、国家电网特高压直流输电线路等现场得到应用，将干扰防治提升到定量优化阶段。

管道经济与信息研究应用不断深化，决策支持能力进一步增强。管道公司研究完善了油气管道管输定价方法，应用于管道公司五年来10余条管道的价格核算，制定了东北管网推价方案，为公司向股份公司进行价格争取提供了依据；开展了区域市场天然气营销策略研究，应用于公司天然气销售规划制定和所辖区域LNG市场开发，已取得显著成效；建立了管道工程项目后评价方法体系，应用于公司全部投产运行项目的自评价，并推广至西气东输和西南管道等单位。建立了科技信息服务体系，《管道科技信息》定期发布行业最新技术动态，为公司各业务以及其他管道企业提供及时有效的信息咨询；建成了行业内唯一的油气管道科技信息与标准服务平台，在集团公司各管道企业全面推广；形成了完善的科技及业务规划编制方法，编制了集团公司（储运部分）、专业公司和管道公司、西南管道公司、油气调控中心等各级科技发展规划和管道公司业务规划。

目前，天然气与管道业务发展方兴未艾，油气管道科技的发展大有可为。管道公司将继续贯彻集团公司工作部署，全面推进创新驱动发展战略，围绕安全生产急需问题组织科技攻关，组织做好国家重点研发计划项目的实施，持续加强技术推广应用力度，确保油气管道输送技术整体达到国际先进水平，为开创公司质量效益发展新局面作出新贡献！

编辑/戎文华

微信编辑/侯萱

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