在生产铜单丝的过程中，我们往往会忘记对皂液的维护与保养，在实际生产过程中，将皂液维护好是高效高质生产的一个大前提。

　　 皂液起到三个作用。清洗，铜杆在拉伸过程中，不断产生细微的铜粉，皂液不断冲洗模孔，避免模孔堵塞；冷却，铜杆变形时产生热量，皂液将热量迅速传导出去，降低铜线与模孔的温度，防止线材因温度过高产生氧化变色现象；润滑，在铜线与模孔间保持一层润滑模，避免模具与金属直接接触粘连，降低摩擦系数减少摩擦，使金属沿受力方向均匀变形，并可增加铜材的变形程度，减少能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。由此可以看出，皂液的质量将直接影响拉线的质量。

　　 皂液对拉线的影响有三个方面：

　　 （一）浓度，润滑效果与浓度有密切关系。皂液度增大，铜材与模壁的摩擦系数减小，相应的摩擦力也减小，拉伸力也随之下降。反之，摩擦力增大，所需拉伸力也上升。然浓度过大，皂液的粘度也随之上升，冲洗模孔的作用将减小，且拉伸中产生的铜粉不易被皂液冲洗带走，造成线材表面起槽等质量问题；浓度过小，铜粉易悬浮在皂液中，不易沉淀，将影响润滑效果及拉伸后单丝表面质量。因此，浓度的控制很重要，相对于铜大拉而言，浓度在5%~8%之间是一个比较理想的状态。

　　 （二）温度，当皂液的温度过高，线材拉伸时产生的热量不易带走，使铜材与模具的温度升高，并使单丝氧化变色，降低模具使用寿命，也会影响幼稚润滑膜的强度，润滑效果下降。皂液温度过高，还易产生油水分离现象，对设备及模具的寿命都会造成影响。铜大拉皂液温度应控制在25~55℃。

　　 （三）清洁度，简单的说即是它的酸碱度，当呈酸性时，皂液内部容易滋生厌氧菌，造成液体发黑发臭，腐蚀铜材与设备；当呈强碱性时，残留在铜线表面的皂液也会对其造成腐蚀，因而皂液的PH值在7~7.5左右最为适宜。

      影响皂液的外界因素有两点：

　　 （一）循环量，皂液池内液体循环至设备内部的循环量要大，若循环量小，机体内温度高，流速慢，则散热效果不明显，出现上述（二）内描述的情况。循环量大，不仅冷却效果好，也影响其清洗效果，皂液一直在循环，内部充盈氧气，不易滋生厌氧菌。

　　 （二）皂液间通风效果，皂液间空气流通则不会形成密封的环境，则厌氧菌没有合适的生存空间，使得皂液的寿命得到保障；另外，通风效果良好，对皂液的温度也有轻微影响，皂液池散热快，避免出现油温过高的现象。

      我们在考虑拉丝工序时，不仅要考虑配模、设备等因素，皂液亦是一个不可忽视的环节，只有各个环节相互衔接，我们的产品才能保质保量，达到一个新的高度。